故障发生过程 在整流罩分离后的极短时间内，卫星适配器（PSS）发生整体破坏。由于 PSS 丧失承载能力并在飞行惯性下断裂，导致卫星连同适配器上部撞击了第二级火箭，损坏了液氢贮箱的加压管路，造成压力下降及系统异常。

根本原因：PSS 制造工艺缺陷 PSS 采用的是碳纤维增强塑料（CFRP）蒙皮与铝蜂窝芯的夹层结构，其失效源于拼接粘接过程中的质量控制问题：

热损伤： 粘接时的局部加热温度超过设计预期，直接导致 CFRP 蒙皮与蜂窝芯之间的粘接强度下降。

环境影响： 板材在粘接前存放在高温高湿环境下，材料吸湿后在加热过程中导致蜂窝芯内部空气和水分膨胀，对蒙皮产生剥离力，在出厂前就形成了初始剥离。

失效物理机制 在飞行过程中，整流罩分离产生的冲击载荷成为诱因，使得 PSS 内部原有的初始剥离面积急剧扩大，随后引发蒙皮局部屈曲。由于该结构是整体承力部件，局部屈曲迅速导致整周结构失稳并最终断裂。

改进与修复方案 标准型火箭： 改变结构连接方式，将 PSS 面板的连接由“粘接”改为“机械紧固连接（螺栓结合）”，以物理方式消除工艺热损伤风险。

试验机 (F6)： 由于该任务载荷较轻（约 2 吨，远低于 8 吨的设计上限），采取补修方案，即清除缺陷区域后填充树脂并粘贴补片，通过强度验证后投入使用。

横向排查： 对整流罩等同工艺部件进行了检查，确认虽有小规模剥离但在安全范围内，后续将重点完善质量管理体系。